单螺杆挤出机的组成：

    由传动系统、加料系统、挤压系统、机头和口模以及加热与冷却系统等组成。

传动系统：

    作用是在给定的工艺条件（如：机头压力、螺杆转数、挤出量、温度等）下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完成挤出过程。由电动机、减速机构和轴承组成。 

（1）要求：

    ① 正常操作状态下，螺杆的转数都应维持不变，以防止挤出量的波动，以保持制品质量的稳定。

    ② 不同场合下（材料的粘度大小、螺杆所受的扭矩大小）要求螺杆的转数能够变化（否则扭矩太大，螺杆易弯曲、断裂），以便用一台挤出机挤压不同的制品和不同的塑料。应无级调速。

    ③ 应设有良好的润滑系统和迅速制动系统。如遇意外，马上停机。

加料系统：

    上料有人工上料和自动上料两种（鼓风上料、弹簧上料和真空上料）。

    ① 供料的形式有粒料、带状料和粉料等几种。加料装置一般常用加料料斗。料斗的容量至少能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。    

    ② 在减压下加料，即真空加料装置。特别适用于加工易于吸湿的塑料和粉料（PA、PC），防止粉料飞扬。

    ③ 料斗必须保证物料以一定的重量速率（不是体积速率）进入螺杆中塑化。在许多挤出机上物料的进料依靠重力。 在料斗上设置电磁动器可以消除“架桥”现象。在料斗中设置搅拌器或螺旋输送强制加料器可克服此缺点。

    ④ 在加料口周围设有冷却夹套，借以排除高温料筒向料斗传热。否则，料斗中的塑料会因升温而发粘，以致引起加料不均或料流受阻。 

挤压系统：由螺杆和料筒组成。

    ① 螺杆：螺杆是关键性部件，是挤出机的心脏。

       根据在挤出机中物料的三种状态变化过程及螺杆各部位的工作要求，通常将挤出机的螺杆分为：加料段L1（固体输送段）、压缩段L2（熔融段）和计量段L3（均化段）三段。

       由于一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等主要取决于螺杆的性能。因此设计最佳螺杆是很重要又颇难的问题，螺杆的几何参数对螺杆的工作特性有重大的影响，必须合理设计和选用。

     我公司主营设备现有XPE交联发泡设备、PC/ABS片板材设备、PET片板材设备、高分子喷丝设备、PC膜内共挤复合膜设备、PC膜内共挤复合片材设备、PC膜内共挤复合板材设备等。  

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